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一）、 PS 透明苯乙烯（常称硬胶）：
二）、 PP （聚丙烯）：
三）、 HDPE （高密度聚乙烯，缩写HDPE，常称硬性软胶）
四）、LDPE （低密度聚乙烯，缩写LDPE，常称软胶花料）
五）、PVC（UPVC、RPVC、PVC-U）
六）、PMMA（亚加力或有机玻璃）
七）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
八）、POM（聚甲醛，又名缩醛树脂、聚氧化亚甲基，聚缩醛，是热塑性结晶性高分子聚合物，被誉为“超钢”或者“赛钢”。）
九）、尼龙6（NYLON6、PA66、缩写PA6 中文称 聚酰胺）
十）、PA66（尼龙66，聚酰胺）：
十一）、PA11、PA12（尼龙11/尼龙12、聚酰胺）
十二）、FEP（全氟乙烯丙烯共聚物）
十三）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯、被称为热塑性聚酯）
十四）、PC（聚碳酸酯）
十五）、PEI（聚醚酰亚胺）
十六）、PTFE（聚四氟乙烯、俗称“塑料王”）
十七）、PE（聚乙烯）
十八）、 热塑性弹性体 TPE
一）、 PS 透明苯乙烯（常称硬胶）：
1、浸水24小时后只吸水0.04%。
2、易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。
3、PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。
4、收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2%。
5、烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿（2月份~5月份）3小时。
6、啤金属镶件：金属预热80℃~120℃，去油，外层有凹槽。
7、适用通用螺丝：L：D=18：1
8、熔胶温度：200℃~250℃a、 高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断（如顶出时）及抗热形能力。b、 若250℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2分钟。
9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。
10、温度设定值：后：150~180℃、中间：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃
11、射速：高速（无须高压）
12、转速：可以很高（最好配合周期）
13、背压：平时用低背压（啤有色可以配合）
聚苯乙烯 (PS)
聚苯乙烯是一种聚合物，广泛应用于各行各业的塑料和泡沫塑料。由于其弯曲和弯曲特性，聚苯乙烯通常用于铰接应用，例如一次性食品容器和瓶子。它还广泛用于制造硬质泡沫绝缘材料和复合地板的板材。
在商业应用中，聚苯乙烯属于#6 (PS)。
聚苯乙烯的优点：
● 光学清晰度——透明树脂可用于透明塑料产品
● FDA 级——在包装食品和消耗材料时可以安全使用
● 稳定性——用于包装的刚性材料
● 便宜——可以低成本大量生产
PS（聚苯乙烯）
PS俗称硬胶，是一种无色，透明，光泽的粒状物。
聚苯乙烯的特性如下：
- 光学性能好；
- 电气性能优良；
- 容易成型加工；
- 着色性能好；
- 最大的缺点是脆性；
- 耐热温度较低（最高使用温度60~80摄氏度）；
- 耐酸性能差。
典型应用范围:
产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
二）、 PP （聚丙烯）：
常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1、热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。
3、收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%,24小时收缩8.5%, 首星期98%，放入沸水1小时完成。 注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。
4、加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7%。
5、不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。
6、PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝（L：D=20：1）。
7、胶温：220~275℃，切勿超过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。
8、机筒料停留：260℃时间不能超过5~6分钟，270℃时间不能超过2~3分钟。
9、温度设度值：后：190~230℃、中间：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃。
10、射速：高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。
11、螺丝转速：配合周期，背压越低越好。
聚丙烯 (PP)
与乙缩醛非常相似，聚丙烯是一种在适当制造时具有自然光泽表面的塑料。其耐化学性和弹性特性使其可用于各种与食品相关的应用，包括塑料厨具、洗碗机安全盘和储存容器。聚丙烯也常用于制造玩具、硬行李箱，甚至汽车外部零件。
在商业应用中，聚丙烯低于#5 (PP)。
聚丙烯的优点：
● 耐化学性——不与大多数碱和酸反应
● 抗疲劳性——在大量弯曲和弯曲后保持其形状
● 阻燃——强大的绝缘性能
● 韧性好——不易断裂
典型应用范围：
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
三）、 HDPE （高密度聚乙烯，缩写HDPE，常称硬性软胶）
1、HDPE是半晶体热性塑料，收缩率为2.0%~5.0%不等，甚至5%，模温对收缩程度 有很大影响，模温必须稳定。
2、模温应为20℃，在此温下24小时内，制品吸水为0.01%，必要时焗65℃/3小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。
3、可使用通用螺丝（L：D=20：1）。
4、用长时间保持压力可确保产品的稳定性。
5、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。
6、适用温度：220~260℃，若温度为270℃时，停机筒不能超过5~6分钟，若280℃时不能超过2~3分钟。
7、温度设定：后：160~200℃、中间：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。
8、射速：可用高速射胶或多级注塑射胶。
9、螺丝转速配合周期：背压越低越好。
高密度聚乙烯 (HDPE)
当需要刚性耐热塑料时，HDPE 是最好的材料。由于聚乙烯是一种食品级塑料——这意味着它可以在食物周围安全使用——这种材料通常用于储存容器、厨具和冰箱搁架中。HDPE化学稳定性好，耐腐蚀，可用于存放清洁剂、洗衣粉、漂白剂和洗发水等化学产品。
高密度聚乙烯的优点：
● 可持续——由 100% 可回收材料制成
● 耐化学性——耐腐蚀、防锈和其他化学物质
● 耐热性——在高温下不会熔化或腐蚀
● 食品级——可安全用作食品包装和设备
● 便宜——可以低价大量生产
四）、LDPE （低密度聚乙烯，缩写LDPE，常称软胶花料）
1、收缩性大：1.5%~5.0%.
2、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。
3、模温最好30℃，室温24小时后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小时，胶温介于180~280℃之间。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H。
4、可使用通用螺丝（L：D=20：1）。
5、料停机筒时间：270℃时，料停留时间不能超过5-6分钟，若285℃时，不能超过2-3分钟。
6、温度设定：后：120~200℃、中间：160~230℃、中：180~260℃、前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。
7、可用高速射胶或多级射速射胶。
8、螺丝转速配合周期：背压越低越好。
五）、PVC（UPVC、RPVC、PVC-U）
1、模温40℃最好。粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%.
2、室温24小时后，吸水0.02%，如有必要焗65℃/3小时，胶温介于180~205℃之间。 用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
3、用火加热会燃烧，火焰呈焦黄带淡绿色，冒大量浓烟，在铜线上加热火焰呈绿色。停机后须用温和的碱液（如钠硝酸盐）清洗后再喷防锈油，机筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。
4、胶温185-205℃，200℃不能停留5分钟，210℃时不能停留3分钟。
5、温度设定：后：140~160℃、中间：160~180℃、中：170~190℃、前：170~190℃咀：190~215℃、模：30~60℃。
6、用慢速射胶或多级射速射胶，压力不宜过大。建议采用大水口.
7、螺丝转速配合周期：背压越低越好。（可用：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗机）。
六）、PMMA（亚加力或有机玻璃）
1、收缩率0.4%~0.7%，遇火易燃烧，火焰接近无烟，火熄后会冒烟，火焰蓝而带黄，发出香甜水果味，有少许烟雾，火种离后仍会燃烧，停机不需要用其它料进行清洗。
2、室温24小时后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。
3、模温应为60℃，射咀≥5mm，熔胶温度210℃~270℃，如温度260℃时，料停留时间不能超过8分钟。
4、温度设定：后：150~210℃、
中间：170~230℃、
中：180~250℃、前：180~275℃、
咀：180~275℃、模：60~90℃。
5、可用慢速射胶（避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度，产品厚宜慢速。
6、螺丝转速配合周期：背压越低越好。
亚克力 (PMMA)
亚克力也称为有机玻璃，是一种硬质透明塑料材料，常用于电子产品和汽车零件。由于其天然的透明度和着色特性，其他形式的丙烯酸也用于日常用品中，从眼镜镜片、丙烯酸涂料，甚至丙烯酸指甲，应有尽有。丙烯酸也可以着色为半透明或不透明。
亚克力的优点：
● 透明度——当今最透明的塑料之一
● 耐候性——抵抗潮湿和紫外线变色
● 耐化学性——不受水、弱酸和碱性溶液的影响
● 表面硬度——良好的冲击强度和刚性
● 尺寸稳定性——提供可预测的最终产品
七）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。
2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。
3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。
4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。（注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。）
5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。
6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。
7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。
电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。
抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。
防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。
透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。
含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。
8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。
9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。
10、射速：防火级用慢速（免分解），抗热级用快速（降低内应力），要生产出最佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。
11、螺丝转速：最好慢速（配合周期）低背压。
12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变，热变温度100℃。
丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
ABS塑料由于其温度范围广、稳定性好、绝缘性能好，是注塑成型中最常用的塑料之一。ABS 常见于乐高积木等塑料玩具中，但也经常用于许多类型的电子产品、工具和家庭维修设备中。
ABS的优点：
● 抗冲击性——类橡胶配方使 ABS 具有抗冲击性
● 表面硬度——某些配方中的高刚性
● 耐化学性——不受碱、水和大多数无机酸的影响
● 均匀收缩——良好的尺寸稳定性
● 宽温度范围——耐热，在寒冷中不会碎裂
● 可加工性——冷却后易于成型
典型应用范围：
一般应用于汽车、电视、冰箱，洗衣机、空调等电器外壳。
八）、POM（聚甲醛，又名缩醛树脂、聚氧化亚甲基，聚缩醛，是热塑性结晶性高分子聚合物，被誉为“超钢”或者“赛钢”。）
1、物料性质：即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为2
2、POM为高度晶体（约80℃）的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩（精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品）。
3、POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175℃，POM-K为164℃。4、POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），决不能超过240℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
5、如设备优良（没有熔胶阻塞点），POM-H可在215℃下停留35分钟，POM-K可在205℃下停留20分钟，不会出现分解。要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。
6、温度设定：后：165~210℃、中间：162~200℃、中：170~210℃、前：180~215燃烧、咀： 170~215℃、模：40~120℃。 7、射速：（填模速度）中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。
8、螺丝转速配合周期：背压越低越好，洗机最好用聚烯烃（POLYDEFIN）清理，不能与PVC或防火级共用机筒，就算用也必须彻底清洗干净，否则会发生爆炸。
聚甲醛 (POM)
聚甲醛也称为乙缩醛，是一种半结晶聚合物，非常坚硬并具有自然光泽的表面，使其成为广泛行业的有用材料。乙缩醛最常见于汽车应用、家用电器和电子产品中。
聚甲醛的优点：
● 刚性——保持坚固且不易弯曲
● 抗冲击性——足够坚固和稳定，可以抵抗强烈的冲击
● 耐溶剂性——不会因化学品和溶剂而腐蚀或生锈
● 有光泽的表面——光滑、反射特性
POM(聚甲醛)
POM又称赛钢料，为硬质材料，是一种工程塑胶。聚甲醛有一种晶体结构，具有优异的机械性能，弹性模量很高，刚性和表面硬度也很高，号称“金属的竞争者”。
聚甲醛的特性如下：
典型应用范围：
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
九）、尼龙6（NYLON6、PA66、缩写PA6 中文称 聚酰胺）
1、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带黄色，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。
2、PA6熔点为220℃，PA66为265℃，焗80℃/2~4小时，同环境下PA6比PA66吸收更多水份，分别为2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。3、模温为40~80℃，胶温为250℃，增强级需要270~280℃。
4、温度设定（未增强级）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。5、料在机筒停留时间：300℃时不能超过20分钟，必要时可将温度降到200℃。
6、射胶速度越快越好（填模速度），若要使增强级的表面平滑但无光泽，便须慢速射料，高速射胶可使表面光滑但会有气泡。
7、螺丝转速：可配合周期，防火级最好不要太快，背压越低越好，洗机可用HDPE或PP清理。
十）、PA66（尼龙66，聚酰胺）：
1、PA66吸水量：每1%吸水量体积增加0.003in，在50%的相对湿度，23℃的气温吸水量是2.5%。
2、PA66熔点为265℃，燃烧时熔化，转暗、沸腾，火焰蓝中带黄，冒白烟，易扑灭，发出西芹气味。
3、烘料：可用抽气热风炉85℃烘2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时。
4、模温应为40~90℃，熔胶温度260~290℃，最好280℃，润滑级及防火级需低温，如260~275℃。
5、温度设定：未增强级：后：275~280℃、
中：270~285℃、
前：265~285℃、
咀：260~280℃、
模：20~100℃℃。
增强级： 后：280~290℃、
中：285~290℃、中：275~300℃、
前：275~290℃、咀：270~280℃、
模：55~95℃。
6、机筒停留时间：若熔胶温度300℃，不能超过15分钟，否则会降质，产品退色易碎。
7、射速：纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶。
8、螺丝转速：慢或适中，纤维填料要慢，背压越低越好。
尼龙 (PA)
尼龙是注塑成型中使用最多的材料之一。它通常与一系列其他材料结合使用以增强其特性。由于其高熔化温度和低摩擦特性，它可用于各种产品，如尼龙绳、增强型汽车零件，甚至服装。
尼龙的优点：
● 耐高温——在高摩擦下不会发热
● 耐化学性——耐化学品腐蚀
● 耐磨性——适用于弹性和服装应用
● 适应性强——可以与许多其他类型的塑料材料结合使用
PA（尼龙）
PA是一种工程塑胶，是由聚酰胺类树脂构成的塑料，有PA6 PA66 PA610 PA1010等。
尼龙的特性如下：
- 尼龙具有很高的结晶性；
- 机械强度高，韧性好；
- 有较高的抗拉，抗压强度；
- 耐疲劳性能突出，耐磨、耐腐蚀、耐热，无毒；
- 有优良电气性能；
- 耐光性差，易吸水，不耐酸。
典型应用范围：
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
十一）、PA11、PA12（尼龙11/尼龙12、聚酰胺）
1、两者均为线性半导体热塑性塑料，性质介于PA6、PE之间。
2、收缩量由0.5%~2%不等，视乎等级、制品厚度因加工情况而定，模温升高收缩量不随之增加。
3、PA11、PA12均会沉于水，所有尼龙料都沉于水，PE则浮于水，分辨各尼龙观察其熔点。
4、焗料：85℃/3~5小时，熔胶温度240~300℃，最好260℃，标准级勿超过310℃，防火级勿超过270℃。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H。
5、温度设定：未增强级：后：210~240℃、
中：220~250℃、
中：230~260℃、
前：240~270℃、
咀：230~270℃、
模：30~100℃。
增强级：后：240~250℃、
中：240~260℃、
中：250~270℃、
前：260~280℃、
咀：250~260℃、
模：50~100℃。
6、机筒停留时间：越短越好（3分钟以下）。
7、射速并不重要，高速会使制品表面较佳。
8、螺丝转速：可用高速。
9、如制品要高度冲击力，最好选用高温、低压，高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽。
十二）、FEP（全氟乙烯丙烯共聚物）
FEP是全氟乙烯丙烯共聚物的简称，是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，六氟丙烯的含量约为15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。
1、不易着火，极少烟雾。
2、焗料：150℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
3、使用此料时严禁吸烟，如吸烟会陷入类似感冒的状态（带香烟亦不可）。
4、机筒停留时间：390℃时不得超过5分钟，370℃时不得大于25分钟。
5、模温须100~130℃以上，
温度设定：后：315~330℃、
中：320~340℃、
中：330~350℃、
前：345~370℃、
咀：345~370℃。
6、射胶速度要慢，用最慢的速度填满模具即可。
7、回胶越慢越好，背压可以高。
十三）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯、被称为热塑性聚酯）
1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。
2、熔胶点225℃（PET为260℃），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。
3、焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不
等，以240~245℃为佳。
5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度（约10℃）。
6、应该用高速 射胶（特别是GF级）。
7、回胶速度越低越好，背压7BAR。
8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。
十四）、PC（聚碳酸酯）
1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢（防火级为V1，甚至是V0）。
2、收缩性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in,PC/PBT调配物有0.008~0.01in。
3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。
4、焗料：120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品（外观仍然很美）。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。
6、温度设定：
未增强级：
后：275~300℃、
中：280~310℃、
中：285~325℃、
前：285~315℃、
咀：280~310℃、
模：80~120℃。
增强级：
后：300~315℃、
中：305~320℃、
中：310~345℃、
前：315~330℃、
咀：320~330℃、
模：70~130℃。
7、机筒停留时间：320℃时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。
8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质。
9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。
聚碳酸酯 (PC)
聚碳酸酯是一种有用的塑料材料，适用于需要透明度或高抗冲击性的应用。出于这个原因，聚碳酸酯最常用于眼镜应用，但它也用于 LED 灯、透明窗户和运动器材的管道。
在商业应用中，聚碳酸酯属于#7（其他）。这可以包括其他类型的塑料，包括丙烯酸、聚乳酸纤维、尼龙和玻璃纤维。
聚碳酸酯的优点：
● 抗冲击性——在冲击下不会划伤或凹陷
● 抗紫外线——在紫外线下不会腐蚀或变色
● 透明度——可制成窗户和眼镜镜片
● 耐化学性——不会被化学品腐蚀
● 刚性——适合良好的眼镜和窗户应用
典型应用范围：
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
十五）、PEI（聚醚酰亚胺）
1、收缩性0.006in(0.6%) , 加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。PEI的密度为1.28~1.42g/cm3，玻璃化温度为215℃,热变形温度198~208℃,可在160~180℃下长期使用,允许间歇最高使用温度为200℃。
2、底色为橙/褐/琥珀色，遇火燃烧发出黄色火焰，离火后自动熄灭。
3、模温65~175℃，140℃为最佳，室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小时，如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹，物料必须有较长的烘干时间。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
5、机筒不佳，制品就会有黑点，最好用短咀，由于高温可能导致降质，故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。
6、熔胶温度：340~425℃，约380℃最佳。
7、若温度360℃，停留不能超过10分钟，400℃时不能停留超过6分钟。
8、射速适中至高速，回胶转速配合周期，背压随意，洗机可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低温下使用），以加工温度开始清理，改温度降至260℃，直到将PEI完全清理，继续操作10分钟，然后重新清理，澈底清除为止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹，2500PSI以上的应力，在浸入苯酒清15~20秒后即可现形，二氧化钾烷的威力更甚，只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。
10、PEI的特点是在高温下具有高的强度、高的刚性、耐磨性和尺寸稳定性。
11、PEI是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级。
12、PEI具有优良的机械强度、电绝缘性能、耐辐射性、耐高低温及耐疲劳性能和成型加工性；加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性目的。
聚醚酰亚胺 (PEI)
聚醚酰亚胺，也称为 Ultem，是一种无定形材料，与其他塑料相比具有极高的耐热性。由于其刚性和高耐热性能，聚醚酰亚胺最常用于医疗器械、电子产品和工业塑料部件。
聚醚酰亚胺的优点：
● 刚性——适用于高冲击工业应用的硬质塑料
● 耐热性——在高温下不会熔化或翘曲
● 高抗拉强度——在恶劣的环境条件下抗开裂或断裂
● 阻燃性——不易燃且低烟
十六）、PTFE（聚四氟乙烯、俗称“塑料王”）
1.颗粒状PTFE材料是通过在水性介质中使用少量或无分散剂进行悬浮聚合生产的。颗粒状聚四氟乙烯材料主要用于压缩、等静压和柱塞挤压加工方法。
2.水基水基PTFE分散体使用相同的水性聚合，使用更多的分散剂并进行搅拌。水基分散体主要用于涂料和薄膜流延方法。
3.细粉末细粉末PTFE是通过受控乳液聚合制成的白色小颗粒。细聚四氟乙烯粉末可以通过糊状挤出或添加剂加工成薄片，以提高耐磨性。
4.常温常压下稳定，避免湿，热，高温。无真正熔点，450℃以上慢慢分解，直接变为气体。在327℃时，机械强度突然消失。不溶于任何溶剂。除了能与熔融的碱金属起反应外，不受任何物质的侵蚀，即使在氢氟酸、王水或发烟硫酸、氢氧化钠中煮沸，也不起任何变化。
5.白色、无臭、无味、无毒的粉状物，俗称“塑料王”。具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。耐高温，使用工作温度达250℃。耐低温，低温下具有良好的机械韧性，即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。耐腐蚀，对大多数化学药品和溶剂表现出惰性，能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。耐候性好，有塑料中最佳的老化寿命。高润滑，是固体材料中摩擦系数最低者。不黏附，是固体材料中表面张力最小者，不黏附任何物质。无毒害，具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。
十七）、PE（聚乙烯）
PE（聚乙烯）
PE是日常生活中比较常用的高分子材料之一，为白色蜡状固体，微显角质状，无臭、无味、无毒，除薄膜外，其他制品皆不透明，这是因为PE具有较高结晶度之故。
聚乙烯的特性如下：
- 耐低温或耐寒，耐腐蚀（不耐硝酸），常温下不溶于一般溶剂；
- 吸水性低，小于0.01%，电绝缘性优良；
- 具有高延展性和冲击强度以及低摩擦性，它在持续力作用下表现出很强的蠕变，这种蠕变可以通过加入短纤维来减少。
- 透水率低但透气性较大，适于防潮包装；
- 表面无极性，难以粘合和印刷；
- 不耐紫外线且耐候性差，在阳光下会变脆；
- 收缩率大，易产生缩水和变形（收缩率：1.5~3.0%）
典型应用范围：
大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，电线电缆包覆及涂层等。
十八）、
热塑性弹性体TPE
热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。
它具有诸多优点：环保无毒安全，硬度范围广，且有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
世界上已工业化生产的TPE（热塑性弹性体）有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TP0、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
2热塑性弹性体的分类
2.1 TPV-热塑性弹性体动态硫化橡胶（Thermoplastic Vulcanizate）
动态全硫化：是指在热塑性树脂与橡胶熔融共混时，橡胶相在交联剂作用下发生化学交联，并借助强烈的机械剪切作用，被剪切破碎成大量微米级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相中的过程。
热塑性动态硫化橡胶（TPV）的性能特点包括以下几个方面（该数据参考道恩北化TPV所提供的11-64A“对应santoprene 101-64”质检表）：
2.2 TPO-聚烯烃热塑性弹性体（ThermoplasticPolyolefin）
是以PP和EPDM的简单物理共混物（部分硫化），简称TPO。在日本，除了TPU，其他热塑性弹性体类材料习惯上统称为TPO，即日本人说的TPO=TPE=TPV=TPR；但目前的TPO基本上都改进为高度硫化橡胶（近似于TPV），但又添加部分SEBS进行改性。
日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。因此，SEBS 和SEPS不仅是通用，与PP塑料熔融共混，形成IPN型TPS（所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物；它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体）。
用SBS或SE8S为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装；涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化，大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。苯乙烯类化合物与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE，已开发的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI—IIR/苯乙烯、NR/苯乙烯等。
总结：
a、TPO和TPV都属于聚烯烃类热塑性弹性体，为了区别TPV论坛上习惯简称其为聚烯烃类热塑性弹性体（也可称为：热塑性弹性体部分硫化橡胶）；
b、TPO（以TPO为品牌名称的基本都是日本企业，如理研TPO）近似于国内的TPV体系，产能相当紧张（日本汽车行业消耗）。
2.3 热塑性弹性体TPE
国内一般叫“TPE”材料，基本上属于苯乙烯类热塑性弹性体。苯乙烯类TPE（国外称TPS），为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，性能接近SBR橡胶。
优点：
具有橡胶的高弹性，又具有可注塑加工的特征；环保无毒安全，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
缺点：
SBS和SIS的最大问题是耐热性差，使用温度一般不能超过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS 经饱和加氢的SEBS 和SEPS。SEBS(以BR加氢作软链段)和SEPS(以IR加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度提高，耐天侯性和耐热老化性也好。
苯乙烯类热塑性弹性体种类与组成
改性TPE（SEBS/ SEPS）的特点：
改性后的TPE耐温可以到110℃，Vo阻燃、无卤阻燃系列的SEBS/ SEPS改性TPE因其拉伸效好、表面光滑，目前在苹果耳机线等应用上较为常见，主要生产厂家来自台湾地区，但价格昂贵。
2.4 苯乙烯类弹性体TPR
热塑性橡胶（英文为Thermoplastic Rubber-TPR）；TPR最初是由美国人提出，当时热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体（两者在有关资料著作中均有使用）；并应用在PP和EPDM的简单共混物上的，后来AES公司的PP/EPDM型TPV(初期叫TPR后来改称TPV)也沿用了这一名称，再后来这一名称可能是台湾人叫开了，并在大陆流行。
不管国外怎么称呼，目前中国国内TPR与苯乙烯类TPE属于同一个概念，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶，即在国内TPE=苯乙烯类TPE。
但是，因为历史和翻译问题，TPV（热塑性动态硫化橡胶）的中文简称为热塑性橡胶（英文ThermoplasticRubber），即TPR。这也就是我们不和客户说我们的材料PP/EPDM型TPV叫TPR，因为这样一说有的客户以为是苯乙烯类弹性体，那如果是SBS基料的，价格比TPV低地多了。
2.5 聚氨酯类热塑性弹性体(简称TPU)
聚氨酯类TPE系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU。
优点：TPU具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出；耐温：-30-120℃。
缺点：耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，易粘模具，加工工艺要求精准，加工成本高。
3 结 论
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语，为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。
（1）TPE=TPR，是所有热塑性弹性体和热塑性橡胶的总称，在中国代表苯乙烯类弹性体。
（2）美国、中国台湾等地区的对苯乙烯类弹性体TPE(SBS、SEBS、SIS基体)和动态硫化橡胶TPV（EPDM PP-X）不分类，统称TPR。
（3）EPDM PP的弹性体属于聚烯烃弹性体，即TPV和TPO是同样的概念。
（4）聚烯烃弹性体TPV/TPO区别：
a、共同点：TPO、TPV都是由EPDM（聚烯烃弹性体） PP。
b、不同点：TPO-聚烯烃热塑性弹性体；TPV-动态硫化热塑性弹性体橡胶; TPO属于简单物理共混物（部分硫化，交联程度低），TPV是完全硫化（动态微米级别的镶段式完全硫化，交联程度非常高）。
（5）TPU：耐磨，拉伸大；弹性差，不耐酸碱、油。
TPV：耐酸碱、油、耐气候、耐高温，抗紫外、弹性最好；拉伸差。
TPE/TPR：各种性能都很平庸，单价价格最便宜。
热塑性弹性体性能比较